Budowa filtrów patronowych

Filtry patronowe to specyficzny rodzaj filtrów przemysłowych. W ich przypadku tzw. medium filtracyjne odznacza się przekrojem w kształcie wieloramiennej gwiazdy. Bardzo ważną cechą, którą odznaczają się filtry patronowe, jest duża powierzchnia filtracyjna. Taki efekt jest osiągany dzięki dużej ilości zagięć materiału filtracyjnego, czyli tzw. plis. Tę duża powierzchnię filtracyjną udaje się uzyskać przy relatywnie niewielkich gabarytach samego filtra. Taka specyfika sprawia, że możliwe jest zbudowanie urządzenia filtracyjnego o dużej wydajności przy zachowaniu niewielkich gabarytów.

Jak zbudowane jest wnętrze filtra patronowego?

W większości przypadków wnętrze filtra ma przekrój o kształcie koła lub elipsy. Jest on wzmocniony odpowiednią siatką lub blachą otworowaną. Bardzo ważny jest właściwy dobór tych elementów, aby filtr zachował swoje pierwotne parametry filtracji przy jednoczesnym utrzymaniu łatwości przepływu. Wybór odpowiednich elementów nie wywołuje dodatkowych oporów przepływu.

Najważniejszym elementem wkładu filtracyjnego jest materiał. Musi on być za każdym razem dopasowany do rodzaju oraz stężenia zanieczyszczeń, a także temperatury i wielkości pyłu. Filtr przemysłowy patronowy, w zależności od rodzaju, może mieć długość wahającą się od kilkunastu centymetrów do prawie dwóch metrów. Jest to także uzależnione od jednostki filtracyjnej.

Filtry przemysłowe patronowe kształtem najczęściej przypominają walec. Często występują też w formie stożka. W budowie tego typu filtrów możemy także stwierdzić zróżnicowanie ze względu na sposób mocowania. Najczęściej stosowanymi sposobami mocowania są:

• Mocowanie bagnetowe
• Szpilka, czyli otwór w denku na pręt gwintowany i mocowanie nakrętką
• Mocowanie na haczykach typu twist
• Mocowanie na docisk

Jak przebiega regeneracja filtra patronowego?

Filtry patronowe mogą być poddawane procesowi regeneracji. Proces ten polega na strącaniu nadmiaru zanieczyszczeń pyłowych z powierzchni filtracyjnej wkładu patronowego. W przypadku filtracyjnych urządzeń przemysłowych proces ten może odbywać się za pomocą:

• Impulsów sprężonego powietrza
• Rewersji, czyli podmuchem zwrotnym w stosunku do kierunku przepływu zapylonego medium

Jakie zastosowanie mają filtry patronowe?

Filtry patronowe mają dosyć szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Ich specyficzne właściwości wykorzystywane są przede wszystkim w procesach takich jak:

• Spawanie
• Szlifowanie
• Obróbka metali
• Cięcie plazmą oraz laserem
• Piaskowanie
• Śrutowanie
• Malowanie proszkowe

Filtry patronowe są wykorzystywane również w systemach Push-Pull oraz w innego rodzaju aplikacjach, w których występują drobne pyły suche.

Szeroki zakres właściwości filtrów patronowych pozwala bez trudu dobrać rozwiązanie idealnie dopasowane do potrzeb Klienta. Niemniej jednak firmy oferujące filtry patronowe bardzo często są otwarte na możliwość ich modyfikacji. Najczęściej modyfikacja obejmuje gabaryty produktu oraz wyposażenie dodatkowe, w tym także śluzy celkowe, podajniki ślimakowe oraz zabezpieczenia przeciwwybuchowe.