Filtr plazmowy a zdrowie pracowników – dlaczego to takie ważne?
Uciążliwe dymy oraz pyły, które powstają w procesie cięcia metali z zastosowaniem łuku plazmowego lub laserowego, stanowią jedno z największych wyzwań dla pracodawców dbających o bezpieczeństwo i komfort na stanowisku pracy. Jeżeli dodać do tego intensywny hałas oraz wysoki poziom energii cieplnej, otrzymujemy zestaw czynników, które negatywnie wpływają na układ oddechowy pracowników, ich samopoczucie oraz ogólną efektywność. Właściwie dobrany filtr plazmowy staje się zatem kluczowym elementem ochrony, pozwalającym eliminować powstające zanieczyszczenia i usuwać je z otoczenia w możliwie skuteczny sposób.
Dlaczego przy cięciu plazmą potrzebna jest filtracja?
Cięcie plazmą jest prowadzone z użyciem gazu rozgrzanego łukiem elektrycznym do bardzo wysokiej temperatury, co powoduje topienie się oraz odparowywanie metalu. Jego cząsteczki są wyrzucane ze szczeliny cięcia silnym strumieniem gazu osłonowego. Po wystudzeniu tworzą one tzw. pył spawalniczy, który zmieszany z powietrzem oraz pozostałościami używanych gazów prowadzi do powstania dymu spawalniczego. Zawiera on wiele niebezpiecznych dla zdrowia metali – m.in. związków chromu, niklu i żelaza. Z uwagi na swój rozmiar łatwo przenikają one do dróg oddechowych, drażniąc błony śluzowe, osadzając się w płucach, a także trafiając do krwiobiegu, co stanowi poważne zagrożenie dla zdrowia.
Jak zapobiegać zagrożeniom płynącym ze spawanie łukiem plazmowym?
Spawanie łukowe jest procesem stwarzającym zagrożenie dla zdrowia, o ile nie stosujemy odpowiedniego sprzętu ochronnego. Taka skuteczna ochrona zdrowia musi być priorytetem dla pracodawców, którzy powinni wyposażyć swoich pracowników w odpowiedni sprzęt i wyszkolenie. Jakie zagrożenie dla zdrowia niesie spawanie i w jaki sposób się przed nim uchronić?
Ochrona oczu i skóry
Chociaż łuk elektryczny jest zjawiskiem fascynującym dla wielu osób, to patrzenie na niego bez odpowiedniej ochrony może skończyć się trwałym uszkodzeniem wzroku. Nawet krótka ekspozycja na promieniowanie ultrafioletowe i podczerwone może spowodować oparzenie powierzchni oka. Dodatkowo, rozpryski gorącego materiału mogą dostać się do oczu lub spowodować oparzenia nieosłoniętych fragmentów skóry.
Konieczną ochroną są odpowiednio dobrane przyłbica spawalnicza i filtry. Chronią one skórę twarzy oraz chronią oczy przed promieniowaniem ultrafioletowym. Ponieważ przyłbice nosi się przez długi czas, powinny być dobierane indywidualnie, aby wybrać odpowiednią klasę ochrony i wagę.
Ochrona płuc
Do ochrony płuc stosowane są przyłbice lub osłony z uszczelnieniem twarzy. Posiadają one system wentylacji, chroniący przed szkodliwymi dla zdrowia gazami, oparami i substancjami chemicznymi. Jednak ochroną największego kalibru są odciągi spawalnicze w postaci samonośnych ramion odciągowych. Przy ich użyciu możliwe jest ssanie blisko miejsca spawania, a zapewnia to przegubowa budowa oraz regulacja obrotu i zasięgu ramienia. Odciągi spawalnicze wysysają szkodliwe pyły dymy i bezpośrednio ze źródła zanieczyszczeń. Wykorzystywane są jednak przy wyodrębnionych stanowiskach, przy których obrabiane są niewielkie elementy. W wypadku hal produkcyjnych sprawdzą się systemy filtrowentylacyjne wykonane na filtrach patronowych. Systemy te wyciągają dymy spawalnicze z całej objętości hali. Jest to bardzo ekonomiczny i wydajny sposób, dodatkowo ogranicza koszty inwestycyjne i eksploatacyjne, z uwagi na niewielką ilość elementów montażowych i odzysk ciepła na hali.
Jak widać ochrona podczas spawania jest koniecznością, ale wybór odpowiedniej ochrony pozwoli na sprawną i bezpieczną pracę.
Filtr plazmowy i jego zastosowanie w cięciu metali
Jednym z najważniejszych aspektów, na który trzeba zwrócić uwagę, jest rodzaj wkładów filtracyjnych w systemie odciągowym. Filtr plazmowy musi cechować się dużą powierzchnią filtracji i jednocześnie niskim obciążeniem wkładów, aby zapobiec ich szybkiemu zużyciu. Jeśli bowiem filtr będzie nieprawidłowo dobrany, wkłady ulegną zapchaniu w krótkim czasie, co prowadzi do obniżenia wydajności całego procesu i konieczności częstej wymiany materiałów eksploatacyjnych. To z kolei generuje znaczne koszty i utrudnienia w pracy.
Wielu ekspertów rekomenduje stosowanie materiałów wyposażonych w membrany PTFE lub powłoki z nanowłókien, ponieważ umożliwiają one efektywną filtrację nawet bardzo drobnych cząstek. W praktyce dobrze zaprojektowany filtr jest w stanie oczyścić powietrze z większości szkodliwych cząstek i zanieczyszczenia, które powstają w trakcie cięcia plazmowego czy laserowego.
Filtr plazmowy jako sposób na czyste powietrze i ochronę układu oddechowego
W środowisku przemysłowym najważniejszym celem jest oczyszczania powietrza z cząstek metalu, tłuszczu, wirusów czy grzybów. Każdy dobrze zaprojektowany filtr powinien zadbać nie tylko o wydajną separację cząstki kurzu, ale też ograniczać rozprzestrzenianie się zarodników pleśni, które stanowią szczególne zagrożenie dla osób z układu oddechowego wrażliwym na różne alergia i uczuleniami. Właśnie dlatego coraz więcej specjalistów rekomenduje filtr plazmowy w miejscach, gdzie priorytetem jest zachowanie czystego powietrza i poprawa bezpieczeństwa pracy.
Co więcej, filtr plazmowy świetnie sprawdza się w neutralizowaniu groźnych mikroorganizmów, co jest istotne w okresach wzmożonej zachorowalności. Dzięki niemu redukowany jest również nieprzyjemny dym papierosowy, a to wszystko przekłada się na bardziej higieniczne i komfortowe środowisko, w którym można przebywać bez obaw o zdrowie. Tego rodzaju rozwiązania projektowane są w taki sposób, by nie obciążać nadmiernie systemu wentylacji i by zapewnić maksymalną efektywność.
Przeznaczenie filtra plazmowego dla różnych trybów pracy
Filtry plazmowe stosowane w przemyśle znajdują szerokie zastosowanie w systemach odciągowych, szczególnie tam, gdzie konieczne jest skuteczne usuwanie pyłów, dymów i szkodliwych cząstek powstających podczas cięcia metali z użyciem plazmy lub lasera. Ich przeznaczenie obejmuje zarówno stacjonarne stanowiska robocze, jak i zautomatyzowane linie produkcyjne – np. stoły CNC, wycinarki, roboty przemysłowe.
W zależności od trybu pracy systemu odciągowego, filtr plazmowy może funkcjonować jako element filtracji wstępnej lub końcowej, zapewniając wysoką skuteczność zatrzymywania mikropyłów metalicznych oraz niebezpiecznych cząstek zawieszonych w powietrzu. Sprawdza się zarówno w instalacjach działających w obiegu zamkniętym, gdzie powietrze jest oczyszczane i zawracane do hali produkcyjnej, jak i w systemach z wyrzutem powietrza na zewnątrz – jako ostatnia bariera ochronna przed emisją zanieczyszczeń do środowiska.
Wysoka temperatura i intensywne warunki pracy wymagają, aby filtry plazmowe były odporne na iskry, dynamiczne przepływy oraz osadzanie się ciężkich frakcji pyłu. Dodatkowo nowoczesne konstrukcje wkładów filtracyjnych pozwalają na ich długotrwałą eksploatację bez konieczności częstej wymiany, co znacząco redukuje koszty i przestoje w produkcji.
Zastosowanie plazmy w procesie filtracji przemysłowej umożliwia neutralizację szkodliwych związków chemicznych, takich jak tlenki azotu, metale ciężkie czy związki lotne, co jest niezbędne do spełnienia norm BHP oraz przepisów środowiskowych. Właściwie dobrany filtr plazmowy przyczynia się do poprawy jakości powietrza w hali produkcyjnej, zwiększa bezpieczeństwo pracy oraz chroni układ oddechowy operatorów i pracowników obsługujących linie cięcia.
Filtr plazmowy w praktyce - niezbędne urządzenie w zakładzie produkcyjnym
Zarówno w warunkach przemysłowych, jak i w zakładach o innym profilu działalności, filtr wysokiej klasy jest absolutną podstawą w walce o zdrowym powietrzem. W spawalnictwie pozwala zabezpieczyć pracowników przed kontaktem z drobinami metali i toksycznymi dymami.
Z perspektywy producentów takie rozwiązania stanowią krok w kierunku nowatorskich technologii, które odgrywają istotną rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa i standardów jakości. Dobry producent oferuje różne warianty instalacji, które można dostosować do wymagań danej przestrzeni.
Dzięki temu filtr plazmowy staje się uniwersalnym elementem wyposażenia, który przydaje się w wielu sytuacjach. Współczesny rynek pokazuje, że takie rozwiązania są coraz częściej wybierane przez osoby świadome zagrożeń i pragnące inwestować w zdrowie. Ponadto montaż systemów plazmowych pomaga zmniejszyć koszty eksploatacyjne, gdyż zachowują one wysoką sprawność przez długi czas i często nie muszą być wymieniane tak często, jak tradycyjne wkłady.
Dowiedz się więcej! Sprawdź nasze artykuły na blogu:
