Kilka słów o filtrach do plazmy

Plazma nazywana czwartym stanem materii. Popularne trzy stany skupienia różnią się miedzy sobą poziomem energii. Doprowadzenie do lodu energii w formie ciepła powoduje jego topnienie i przejście w stan ciekły — wodę. Jeszcze większa ilość energii powoduje parowanie wody i jej przejście w stan gazowy. Dalsze doprowadzanie energii spowoduje jonizację tych gazów. Elektrycznie przewodzący zjonizowany gaz jest nazywany plazmą. Jest on bardzo ważny w procesie cięcia plazmowego.

Rodzaje cięcia plazmą i jego wykorzystanie

Za pomocą palnika plazmowego można wykonać przeróżne typy cięcia. W procesie konwencjonalnym stosowany jest zazwyczaj jeden gaz – zwykle powietrze lub azot, który jednocześnie tworzy plazmę i zapewnia chłodzenie. Sposób ten wykorzystywany jest głównie w zastosowaniach ręcznych, do cięcia materiałów o grubości poniżej 1,5 cm. Cięcie plazmowe z zastosowaniem dwóch gazów wykorzystuje gaz plazmowy i osłonowy. Dodatkowy gaz osłonowy tworzy atmosferę ochronną wokół obszaru cięcia, zapewniając czystsze krawędzie cięcia. Cięcie plazmą wykorzystywane jest do cięcia materiałów przewodzących prąd. W praktyce tnie się nią głównie stal czarną, nierdzewną oraz aluminium. Plazmą można ciąć blachy, kształtowniki, rury i siatki, proces nie wymaga wcześniejszego ich oczyszczenia. Systemy plazmowe z powodzeniem instaluje się również na stołach CNC oraz robotach.

Filtry do plazmy

Podczas cięcia z zastosowaniem łuku plazmowego powstają uciążliwe dymy i pyły. Wpływają one negatywnie na samopoczucie oraz zdrowie pracowników oraz na wydajność sprzętu. Dlatego konieczne jest zastosowanie odpowiednich filtrów, wykorzystujących najwyższej jakości materiały filtracyjne o wysokiej skuteczności filtracji dla pyłów o najmniejszych średnicach. Filtr powinien być zainstalowany możliwie blisko urządzenia zasilanego powietrzem. Filtry do przecinarki plazmowej muszą cechować się niskim obciążeniem wkładów przy dużej powierzchni filtracyjnej. Ich nieodpowiednie dobranie będzie skutkowało częstym zapychaniem się wkładów, przez co odciąg nie będzie spełniał podstawowego zadania. Natomiast za duże obciążenie filtrów spowoduje szybkie zużycie wkładów filtracyjnych. Wiąże się to z koniecznością ich częstszej wymiany i automatycznie z podniesieniem kosztów bieżącej eksploatacji. W celu poprawy wydajności pracy i zmniejszenia zużycia części eksploatacyjnych zaleca się stosowanie zestawu czyszczenia powietrza dla wszystkich systemów plazmowych. Zastosowanie filtracji uniemożliwia dostanie się zanieczyszczeń i wilgoci do układu. Dobrze sprawdzają się wysokoskuteczne materiały z powłoką PTFE, a zwłaszcza materiały z membranami PTFE oraz materiały celulozowo-poliestrowe z powłokami z nanowłókien o podwyższonej skuteczności.